吹膜机模头为什么不出料？

发布日期：[2023-02-06] 点击率：

在吹膜机模头的使用过程中，吹膜机模头会出现不出料的情况，那么这是什么原因导致的呢？

1.机筒螺杆进料口严重磨损，原料在进料口仅作翻滚运作，而缺乏向前推进的力量，需要更换机筒螺杆。

2.进料口温度超高，原料在未进入料筒是已经开始塑化，塑化后的原料黏在进料口的螺槽内，堵住了道口（俗称抱杆）。需要停机后清理机筒螺杆，并降低进料口温度后再开机。

3.模头温度太低，物料变硬阻隔挤出流道，这种现象应尽量避免，否则容易造成三通崩裂，螺杆扭断等重大事故。

吹膜机模头系统如何减少故障呢？

吹膜机模头系统在使用中，为了减少故障的话，我们需要注意的问题有很多，那么主要都是什么问题呢？

① 开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。

②开停机前使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对膜泡的影响。

③停机后及时覆盖保护毡，避免模具损伤。（上吹机采用此法）

④定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。

⑤校正模头水平以及中心点与牵引匹配。

⑥模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。

⑦禁止对模具进行焊接、切削。

看了上面的内容，相信大家都已经知道吹膜机模头系统减少故障的方法了。

吹膜机模头|滴灌带模头|吹膜机螺杆

瑞安市瑞英模具厂专业生产各型吹膜机模头，吹膜机螺杆，其结构为螺旋芯轴式，出料均匀、通畅。吹膜机模头由模体（模心、模筒、模圈）和加热器（加热圈）两不分组成。