吹膜机模头更换与调试技巧

发布日期：[2024-06-27] 点击率：

吹膜机是一种常见的塑料加工设备，用于生产各种塑料薄膜，广泛应用于包装、农业覆盖膜等领域。吹膜机模头是吹膜机中十分重要的部件之一，直接影响到薄膜的质量和生产效率。以下是关于吹膜机模头更换与调试的技巧和步骤：

吹膜机模头的更换步骤

1. 停机准备：

在更换吹膜机模头前，首先确保吹膜机已经停机，并且电源已经切断，以确保操作安全。

2. 清洁工作：

使用清洁剂和软布清洁吹膜机模头安装位置及周围的膜头接口，确保没有灰尘、残留物或其他污染物影响新吹膜机模头的安装和使用。

3. 拆卸旧吹膜机模头：

使用适当的工具，如扳手或扳手套筒，按照吹膜机制造商提供的说明书，逆时针拆卸旧吹膜机模头。在拆卸过程中要注意不要损坏螺纹或接口。

4. 安装新吹膜机模头：

将新吹膜机模头按照制造商提供的顺序和方法，顺时针安装到吹膜机的吹膜机模头座上。确保每一个螺栓都正确拧紧，但不要过紧，以免损坏吹膜机模头或螺纹。

5. 连接管路：

将吹膜机的供料管路和冷却水管路重新连接到新吹膜机模头上，并确保所有管路连接牢固、密封良好，防止漏水或松动。

6. 调整位置：

根据新吹膜机模头的尺寸和形状，调整吹膜机的整体位置和对中，确保吹膜机模头的安装位置符合要求，避免薄膜生产中出现不均匀或薄厚不一的问题。

吹膜机模头调试技巧

1. 预热操作：

在正式投入生产之前，进行吹膜机模头的预热操作，根据所使用的塑料材料类型和生产要求，设定适当的温度和加热时间，以确保吹膜机模头和挤出机的温度达到稳定状态。

2. 挤出速度调节：

调整挤出机的转速和挤出量，根据生产要求和薄膜的规格要求，逐步调整挤出速度，确保薄膜的厚度均匀、表面光滑。

3. 冷却控制：

调整冷却辊和吹风装置的工作参数，控制薄膜的冷却速度和温度，避免因冷却不足或过度导致薄膜的收缩或变形。

4. 检查质量：

在正式生产之前，运行一段时间，检查生产的薄膜质量，包括厚度均匀性、透明度、表面光滑度等指标，根据检查结果调整相关参数。

5. 记录调试参数：

记录每一次调试的参数和调整过程，建立起适合吹膜机的标准操作程序，以备日后参考和生产调整时使用。

通过以上步骤和技巧，可以有效地进行吹膜机模头的更换和调试，保证生产过程中的安全性、稳定性和高效性，提高塑料薄膜生产的质量和产量。

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瑞安市瑞英模具厂专业生产各型吹膜机模头，吹膜机螺杆，其结构为螺旋芯轴式，出料均匀、通畅。吹膜机模头由模体（模心、模筒、模圈）和加热器（加热圈）两不分组成。