吹膜机模头工作原理及工艺参数设定

发布日期：[2024-06-20] 点击率：

吹膜机模头是吹膜过程中非常关键的部件，它直接影响到薄膜的质量和生产效率。以下是吹膜机模头的工作原理及其工艺参数设定的基本介绍：

吹膜机模头工作原理

1. 熔融塑料输送：塑料颗粒经过加热融化后，由挤出机的螺杆推送至吹膜机模头部分。此时，塑料已转化为具有一定粘度的熔体。

2. 模唇成型：吹膜机模头内部有一对可调模唇，它们之间的间隙决定了薄膜的厚度。熔融塑料从模唇中间挤出，开始形成初步的膜泡形状。

3. 吹胀：挤出的熔体通过模唇后，立即被吹风系统引入的空气吹胀，形成一个中空的膜泡。这个过程利用了空气压力使薄膜横向扩展，达到所需的宽度和厚度。

4. 冷却定型：吹胀后的膜泡通过冷却环或水浴迅速冷却，使得塑料熔体固化，形成稳定的薄膜结构。冷却的速度和均匀性对薄膜的光学性能和物理强度有重要影响。

5. 模唇调节：为了准确控制薄膜厚度，模唇间隙需要根据生产需求进行精细调节。早期的模唇调节可能依赖于热胀冷缩原理，现代设备可能采用更加准确的电子或液压控制系统来实现快速、准确的调整。

吹膜机模头的工艺参数设定

1. 温度设定：包括料筒、吹膜机模头和风环的温度，需根据所用塑料的熔融温度范围来设定，保证塑料充分熔化又不过热降解。

2. 螺杆转速：影响熔体的输出量和塑化质量，需根据产品规格和生产线能力调整。

3. 吹风压力：决定膜泡的膨胀程度和薄膜的厚度，需要根据薄膜厚度需求和吹胀比来设定。

4. 冷却效率：通过调节冷却水的流量和温度来控制，确保薄膜快速均匀冷却，避免皱褶和厚薄不均。

5. 牵引速度：影响薄膜的拉伸和尺寸，应与吹胀速度和冷却速率协调，以获得期望的薄膜尺寸和物理性能。

6. 模唇间隙：根据所需薄膜厚度进行准确调整，微小的变动都会对薄膜厚度产生显著影响。

吹膜机模头正确设定这些工艺参数对于生产高质量的薄膜十分重要，实际操作中通常需要根据原料特性和生产经验进行细微调整，并可能需要多次试产来优化设置。

吹膜机模头|滴灌带模头|吹膜机螺杆

瑞安市瑞英模具厂专业生产各型吹膜机模头，吹膜机螺杆，其结构为螺旋芯轴式，出料均匀、通畅。吹膜机模头由模体（模心、模筒、模圈）和加热器（加热圈）两不分组成。