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新闻详情当前位置:首页新闻资讯吹膜机模头在生产过程中可能遇到的常见问题有哪些?
吹膜机模头在生产过程中可能遇到的常见问题包括:
1. 挤出不均匀:吹膜机模头出现挤出不均匀的情况,可能导致膜的厚薄不一,甚至出现气泡或破裂等问题。
2. 料流不畅:吹膜机模头内料流不畅,可能由于料筒、过滤器或挤出机等部位的堵塞或磨损造成,影响生产效率和产品质量。
3. 结垢或积料:吹膜机模头内部可能会出现结垢或积料的情况,这可能是由于料液中有杂质或添加剂不当引起的,会影响产品的外观和性能。
4. 冷却不均匀:吹膜机模头冷却不均匀会导致膜的收缩不一致,可能引起膜的变形或起皱等问题。
5. 磨损和老化:长时间使用后,吹膜机模头的部件可能会出现磨损和老化,如喷嘴、螺杆等,这会影响挤出的均匀性和质量。
6. 温度控制不当:吹膜机模头的温度控制不当会影响挤出料液的粘度和流动性,导致产品质量下降。
7. 安全隐患:吹膜机模头操作过程中可能存在安全隐患,如温度过高引起的烫伤、设备故障引起的意外等。
8. 清洁不干净:吹膜机模头清洁不干净可能导致残留物的积聚,影响产品质量和设备的正常运行。
针对这些常见问题,需要及时采取相应的措施,如定期维护保养、清洁吹膜机模头、调整温度参数等,以确保吹膜机模头的正常运行和产品质量。
瑞安市瑞英模具厂专业生产各型吹膜机模头,吹膜机螺杆 ,其结构为螺旋芯轴式,出料均匀、通畅。吹膜机模头由模体(模心、模筒、模圈)和加热器(加热圈)两不分组成。